长纤增强热塑性塑料（LFT）特点与优势

1. LFT特点与优势

• 突出的力学性能

• 高缺口冲击强度

• 蠕变趋势减小

• 收缩率减小、低翘曲

• 各向异性减小

• 尺寸稳定性提高

• 在宽温度范围和气候条件下非常好的稳定性

• 抗动态疲劳性能优异

• 热膨胀系数与金属相当

2. PP+GF纤维长度的影响

不连续纤维增强热塑性塑料的失效机理 ：

3. 制件失效过程中的影响因素

4. 纤维骨架提供了良好性能

5. SFT、LFT 典型性能比较

6. SFT PP 和 LFT PP 典型性能比较

7. LFT 低温冲击性能的提高

8. 弯曲模量－简支梁冲击强度关系对比

LFT 的蠕变减小：

蠕变曲线对比：

图 弯曲蠕变模量－时间关系对比

9.70℃时拉伸疲劳试验结果

10. 弯曲疲劳试验结果

11. 穿刺试验的应力－变形曲线

比短玻纤增强材料翘曲更小：

12. 各向异性减小

13. 不同温度下 LFT PP 和 SFT PA的刚性比较

14. 热膨胀系数与金属相当

15. LFT 相对SMC/BMC 的优势

SMC：片状模塑料

BMC：团状模塑料

SMC/BMC为热固性塑料，难以回收，由于环境保护的压力，逐渐被热塑性的GMT/LFT 取代。

16. LFT与 与GMT的对比

GMT：玻纤毡增强热塑性塑料

GMT的生产工艺是以PP和玻纤毡用层压法或湿法生产出GMT片材定型后储存。零件加工厂购买GMT片材后需预热、模压、后处理。GMT的模压工艺成型周期一般在3分钟左右，生产周期长，后处理工作比较多，浪费较 大。由于受压时流动等原因，GMT制品中玻纤的分布不均匀，尤其在薄壁处或边角处玻纤含量低，导致局部强度不够。而通常边角处需要打孔装配，需要做后处理。

采用LFT-G颗粒料进行注塑成型加工，由于注塑模具比模压模具具有更高的精确度和设计自由度，可以加工前端组件、仪表板骨架等结构复杂有多个嵌件或孔位的部件。生产效率高，材料浪费少。

采用LFT-D在线直接模压成型，成型周期一般不超过60秒，而且省去储存、 运输费用，原材料成本低，生产效率高。

由于综合成本降低，欧洲北美市场出现GMT下降而LFT上升的趋势。

17. 玻纤增强塑料和轻金属的密度对比

18. LFT替代金属实例

车型：FORD, Fiesta （欧洲款，两门及四门）

SOP：2002年1季度

部件：Door Module

加工厂：Faurecia

产量：500000台/ /年

材料： LFT   PP+30％GF

加工方法：注塑成型

来源：艾邦高分子＆金发科技